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气流磨的优点及改性工艺先容

时间:2022-04-17 16:10 字号

  气流磨是由很多优点的,宜兴精新粉体设备科技有限企业生产的气流磨产品粒度细,产量大,适合大型生产;颗粒分级精度高,因而产品的粒度分布窄,并且产品的粒度也易于调节。受到了很多客户的欢迎。

  主要优点有:

  1、气流磨将传统气流粉碎机的线、面冲击粉碎改为空间立体式冲击粉碎,并将喷射冲击产生的高速气流能充分利用于粉碎室物料的流动中,使粉碎区产生类似于流化状态的气固粉碎及分级循环流动效果,提高了冲击粉碎的效率和能量综合利用率,与其他传统方法相比,耗能平均减少了30~40%;

  2、釆用高纯氮气或者氩气等保护性气体作为工作介质,防止氧化,而且闭环运行气耗小,降低成本;完全闭环运行过程没有粉尘飞扬,对环境无任何污染,对人体无害;

  3、气流磨后,粉体的活性增大。气流磨粉碎分级处理过程中高速喷气流所具有的能量,不仅能使颗粒发生冲击破碎,而且还会使颗粒内部组织特别是表面状态,发生一定程度的变化。气流能量从颗粒晶格上移走了若干原子或离子,使结晶组织发生机械损失。这样,粉体物料在超微粉碎的同时,颗粒表面能或内能增大,颗粒的活性提高。颗粒的活性增大,不仅利于化学反应的进行,而且还有利于颗粒的吸附、包膜等。

  粉体改性剂要配合气流磨一起使用,只需要在粉体料仓下面,加上计量泵,匀速进料达到预混合的效果或者在气流磨分送系统配上加料器喷洒加入,加入的位置有粉碎区、分级区和收集系统等。

  根据粉体改性剂加入方式的不同,一体化工艺又可分为以下两种工艺:

  (1)干混-粉碎改性工艺

  先将物料与改性剂在混合设备中混合均匀,然后直接加入气流粉碎机中粉碎,其主要工艺参数为粉碎压力、进料速度、分级速度和粉体改性剂用量、改性温度等。该工艺操作简单,条件易于控制,在研究中比较常见。

  (2)气流粉碎改性工艺

  气流粉碎改性工艺是将粉体改性剂直接喷入气流粉碎机中,与粉碎室中的粉碎颗粒直接接触,达到粉体表面改性的目的。需要一个粉体改性剂添加装置,一般情况下,此装置以压缩空气为气源,通过喷嘴将粉体改性剂雾化喷入粉碎室,完成对粉体颗粒的改性。与干混—粉碎改性工艺相比,该工艺具有流程简单,可以实现连续操作。

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